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紧固件气相防锈技术的发展方向和趋势

气相防锈技术特点

气相防锈技术实际应用形式多种多样，根据实际使用的需要，应用较多的是气相防锈纸、气相防锈气沫、气相防锈粉等产品。它的主要特点是：

⑴不必与金属螺纹紧固件接触就能起到防锈保护作用；

⑵对整个包装空间内的金属紧固件所有部位都有防锈保护作用，防锈效果不受尺寸、形状的影响；

⑶包装和拆包工艺简单易行，不需专门设备或技术，操作；

⑷防锈期较长1—5年；

⑸可保持螺纹紧固件表面清洁，适合于现代清洁生产的需要。

紧固件产品基础知识

紧固件性能及加工工艺发展方向：

1、强度高的同时能保证韧性；

2、相同的大小的情况下能使重量减轻；

3、机械强度能保证的情况下能让体积变小；

4、强度保证的情况下能让韧性加强；

5、外观满足的情况下能让防腐能力增强；

6、精度极限上的提高；以上任何现有高加工成本工艺方面，能有相对低廉成本达到要求的新工艺，都会开启我们紧固件行业的新气象。

紧固件及材料加工处理工艺流程

1.冷镦成形和螺纹加工

除材料外，成型设备、螺纹加工设备和模具(生产工艺和设备)是保证螺纹紧固件质量的关键因素。特别是在大批量、多品种供应的情况下，如何保证产品的一致性和防止缺陷是对加工精度要求高的汽车紧固件生产所面临的问题之一。

2.表面处理

汽车紧固件的表面处理方法主要有以下几种。(1)非电解电镀有热浸镀、渗透镀、机械镀、达克罗烧结膜镀等。

紧固件生产的流程细节

流程： 线材酸洗——退火（根据所打紧固件的不同也有线材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽线——在冷镦机上成型---在辗牙机上辗牙---热处理（6.8级及螺帽8级以下一般不热处理）---电镀（根据客户需要）——包装——出货

冷镦：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。（基本定义）